Trempage du moule dans le Gotar-DG		Nettoyage de l'intérieur du moule par circulation jusqu'à l'obtention d'un rideau d'eau parfait

Les histoires à succès ne datent pas d'hier entre Gotar et ALCAN, devenu le leader mondial dans le domaine de l'aluminium. Déjà en 1998 le nettoyage des 61 recirculateurs des précipitateurs, à l'usine Hydrate 1, faisait économiser à l'entreprise plus d'un million de dollars par année sur la production, sans compter l'économie sur le plan de la sécurité.

Fort de cette expérience, Gotar n'eut aucune difficulté à convaincre ALCAN d'inclure dans ses futurs budgets le nettoyage cyclique de tous ses "stand pipe" incluant ceux d'Hydrate 2. Avant l'arrivée de Gotar, aucune méthode connue pour nettoyer ce genre d'équipement n'avait à ce jour donné de résultat satisfaisant, soit à cause de leur inefficacité, soit parce que les acides utilisés endommageaient trop la tuyauterie.

Plus récemment, Gotar appliquait son produit, biodégradable et non toxique, sur un système de refroidissement des piliers de roulement à billes qui supportent le four rotatif à l'usine chimique.

Après avoir rempli le système de 60 litres de Gotar-D, par circulation, à l'aide d'une pompe de 3 HP pendant une durée de 6 heures, nous avons nettoyé le calcaire, les dépôts de fer et l'oxyde de cuivre qui obstruaient l'intérieur du système de refroidissement.

Après le nettoyage, nous avons tout de suite noté une baisse de température de l'ordre de 4 à 5 degrés, ce qui aura pour effet de rendre plus efficace l'équipement et d'en prolonger la vie utile.

 

Four rotatif		Refroidisseurs des piliers de roulement à billes
Installation Gotar

Décapage de la tuyauterie en acier pour un système hydraulique:

Une des multiples applications du produit Gotar, et qui demande une procédure spéciale et une attention particulière, c'est le nettoyage de la tuyauterie en acier neuf. Ce procédé, une fois terminé, passe le test des particules filtrées à trois microns (3µm).

Avant la mise en marche d'un système hydraulique neuf, il est nécessaire d'enlever toutes les particules laissées lors des travaux de soudure, et tous les oxydes et contaminants demeurés à l'intérieur de la tuyauterie. Pour ce faire, Gotar a mis au point une procédure en plusieurs étapes :

1. Après le prétest sur les fuites, expulser les plus grosses saletés avec de l'air comprimé ou de l'azote gazeux.

2. Injecter et circuler le dégraisseur Gotar-DG pour enlever toutes traces d'huiles et graisses et rincer à l'eau claire par circulation.

3. Injecter et circuler le produit Gotar-DF01, pour enlever la corrosion à l'intérieur et ensuite assécher à l'air ou à l'azote gazeux.

4. Injecter et circuler l'huile de rinçage Cassis A avec un filtreur à trois microns (3µm) pendant deux heures. Ensuite vidanger et assécher à l'azote gazeux.

Le temps requis pour ces opérations est de 10 à 18 heures.

Gotar se spécialise dans la désoxydation et la décalcification d'équipements très coûteux, difficilement accessibles, comme la tuyauterie, les chauffe-eau, les systèmes de climatisation, les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les bouilloires, les évaporateurs, les refroidisseurs et autres équipements connexes.

Les travaux de nettoyage se font sur le site sans démonter les équipements ou bien à l'intérieur de notre usine comme en font foi les photos ci-dessous.

L'intérieur de la tuyauterie du système hydraulique doit être nettoyé à la perfection.		Huile de Cassis A est chauffée à 66°C (150°F) et filtrée à trois microns (3µm).
Les techniciens de Gotar préparant la tuyauterie hydraulique pour le prétest.